कंकालको कारण ट्रान्सफर्मर उच्च भोल्टेज विफलताको विस्तृत व्याख्या

उच्च आवृत्ति ट्रान्सफर्मरइलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरु को लागि प्रमुख इलेक्ट्रोनिक घटकहरु मध्ये एक हो। यदि प्रयोगको क्रममा असामान्यता देखा पर्‍यो भने, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू विस्फोट हुनेछन्, र गम्भीर अवस्थामा, यसले मानव जीवनलाई खतरामा पार्नेछ। अनुसारपरीक्षण विशिष्टताहरूउच्च-फ्रिक्वेन्सी ट्रान्सफर्मरहरूको, प्रतिरोध भोल्टेज एक धेरै महत्वपूर्ण परीक्षण वस्तु हो।

जब दट्रान्सफर्मर कारखानाकमजोर भोल्टेजको सामना गर्दछ, यो सामान्यतया सुरक्षा दूरीको समस्या हो।

यो सामान्यतया रिटेनिङ पर्खालको चौडाइ, टेपको संख्या र मोटाई, वार्निशको इन्सुलेशन डिग्री, पिन पिनको सम्मिलित गहिराई, र उत्पादनको समयमा तार जोडीको स्थिति जस्ता कारकहरूसँग नजिकको सम्बन्ध हुन्छ। कंकाल।

यद्यपि, कमजोर प्रतिरोध भोल्टेजको समस्या समाधान गर्न, हामी केवल कंकाल निर्मातालाई सुधार गर्न सोध्न सक्दैनौं, तर इन्सुलेशन प्रणालीसँग सम्बन्धित सबै सामग्री र प्रक्रियाहरू विचार गर्नुहोस्।

आज हामी कंकालको कारणले गर्दा उच्च भोल्टेज कमजोर हुनुको कारणहरू विस्तारमा वर्णन गर्नेछौं।

01
कंकालको सुरक्षा मोटाई आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन। उदाहरणका लागि: UL परीक्षण PM-9630 को सबैभन्दा पातलो मोटाई 0.39mm छ। यदि तपाईंको पर्खालको मोटाई यो मोटाई भन्दा कम छ भने, यो खराब प्रतिरोध भोल्टेज हुनु उचित छ। यदि मोल्ड ठूलो उत्पादनको क्रममा ठीक छ र प्रक्रियाको क्रममा एनजी, यो मोल्ड विलक्षणता वा गलत संरेखणको कारणले असमान मोटाईको कारण हुन सक्छ।

02
मोल्डिङको समयमा खराब डिबगिङले कमजोर दबाव प्रतिरोध र (तापमान प्रतिरोध) निम्त्याउँछ। सामान्यतया यी दुई समस्याहरू एकै समयमा हुन्छन्, मुख्यतया अनुचित मोल्डिङ प्यारामिटर डिबगिङको कारणले।

यदि बेकलाइट मोल्डको तापक्रम धेरै कम (धेरै उच्च) वा असमान छ भने, यसले बेकलाइटलाई पूर्ण रूपमा रासायनिक प्रतिक्रिया गर्न असफल हुन सक्छ, आणविक चेन पूर्ण हुँदैन, जसको परिणामस्वरूप खराब दबाव प्रतिरोध र तापमान प्रतिरोध हुन्छ। जब सुईको दबाब र इंजेक्शन गति धेरै कम हुन्छ, यसले उत्पादनलाई अपर्याप्त रूपमा घना बनाउन सक्छ, परिणामस्वरूप खराब दबाव प्रतिरोध र तापमान प्रतिरोध।

03
पिन सम्मिलित गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, यदि पिन सम्मिलित मोल्ड डिजाइन पर्याप्त वैज्ञानिक छैन र कारीगरी राम्रो छैन भने, डाइ हेडले उत्पादनमा "आन्तरिक चोटहरू" निम्त्याउने सम्भावना धेरै हुन्छ जब यो माथि जान्छ। उत्पादन गम्भीर रूपमा क्र्याक गरिएको छ, र गुणस्तर नियन्त्रणले सामान्यतया यसलाई देख्नेछ र यसलाई NG को रूपमा न्याय गर्नेछ, तर हल्का दरारहरू नाङ्गो आँखाले देख्न सकिँदैन, म्याग्निफाइङ्ग ग्लासले पनि यसलाई देख्न सक्दैन।

र कंकाल सम्मिलित भएपछि, OA अनियमित निरीक्षण उच्च-भोल्टेज परीक्षक द्वारा मापन गर्न सकिँदैन। ट्रान्सफर्मर निर्माताले हावा र तारलाई कस्नको लागि कुर्नु आवश्यक छ र चापहरू उत्पन्न गर्नका लागि क्र्याकहरू खोल्नु अघि तान्नु आवश्यक छ। (यसका लागि उच्च पिन डिबगिङ प्रविधि र पिन मोल्ड डिजाइन र निर्माणको लागि उच्च आवश्यकताहरू आवश्यक छ)।

04
खराब मोल्ड डिजाइन र कारीगरी गरीब HIPOT को नेतृत्व गर्दछ। यो त्रुटिको ठूलो अनुपात हो। मोल्ड संयुक्त रेखा धेरै बाक्लो छ, चरण भिन्नता ठूलो छ, र विलक्षणताले कमजोर दबाव प्रतिरोध निम्त्याउन सक्छ।

यदि मोल्ड प्रवाह एकरूपता केही उत्पादनहरूको डिजाइन वा कारीगरीको समयमा विचार गरिएन भने, असन्तुलित ग्लु फिडिंगले केही क्षेत्रहरूको घनत्व (विशेष गरी उत्पादनको पुच्छर) धेरै ढीलो हुन सक्छ, जसको परिणाम कमजोर दबाव प्रतिरोध हुन्छ।

केही ढाँचाहरू, विशेष गरी VED संयुक्त, ठूलो चरण भिन्नता छ। जब ट्रान्सफर्मर निर्माताले तार हावा दिन्छ, त्यहाँ रबरको कोटिंगमा खाली ठाउँहरू हुन्छन्, जसले प्रायः ब्रेकडाउन निम्त्याउँछ। मैले धेरै पटक यस्ता ग्राहक गुनासोहरू ह्यान्डल गरेको छु। थप रूपमा, आउटलेट ग्रूभको गहिराइ धेरै गहिरो डिजाइन गरिएको छ, रबर कोटिंग पछि खाली ठाउँहरूको परिणामस्वरूप, जसले प्रायः ब्रेकडाउन निम्त्याउँछ।

05
मोल्डिङ मेसिनको पहिरन, अपर्याप्त आन्तरिक ऊर्जा, र स्क्रूको पहिरनले पनि कमजोर दबाब प्रतिरोध निम्त्याउन सक्छ।

सबैलाई थाहा छ कि यदि स्क्रूमा मिश्र धातुको तह खस्यो र उत्पादन बनाउनको लागि कच्चा मालको साथ गुफामा इन्जेक्सन गरियो भने, यो उत्पादन स्वाभाविक रूपमा प्रवाहकीय हुन्छ। निस्सन्देह, यदि कच्चा मालमा धातु अशुद्धताहरू छन् भने, यसले कमजोर दबाव प्रतिरोध पनि निम्त्याउँछ।

06
प्लास्टिक सामाग्रीमा थपिएको निम्न सामग्रीको अनुपात धेरै उच्च छ, कच्चा माल पर्याप्त सुकाइएको छैन, त्यहाँ धेरै additives छन्, र भारी धातुहरू भएको धेरै रंग पाउडर थपिएको छ, जसले कमजोर प्रतिरोध भोल्टेज निम्त्याउन सक्छ।

07
पिन डिबगिङमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा: लगभग सम्मिलित गर्दै। यो अक्सर हुन्छ। पिन सम्मिलित गर्दा सम्मिलित गहिराई धेरै गहिरो छ, र PIN प्वाल धेरै गहिरो छ, जसले गर्दा खराब प्रतिरोध भोल्टेज हुन सक्छ।

08
बुरहरू पंच गर्दा, प्रक्षेपण दबाव धेरै उच्च हुन्छ, र मोतीहरू सफा गरिँदैन र त्यहाँ धेरै CP लाइनहरू छन्, जसले उत्पादनमा हल्का दरारहरू पनि निम्त्याउन सक्छ र कमजोर प्रतिरोध भोल्टेज निम्त्याउन सक्छ।

उत्पादन प्रक्रियामा प्रायः विभिन्न समस्याहरू हुन्छन्, र विशेष समस्याहरू विशेष रूपमा विश्लेषण गर्नुपर्छ। केही HIPOT दोषहरू प्राय: धेरै कारणहरूको संयोजनको कारणले गर्दा हुन्छन्।

समस्या समाधान गर्न एक व्यापक विश्लेषण आवश्यक छ, जसले हामीलाई यस पेशाको निर्माण प्रविधि, कच्चा मालका विशेषताहरू, मोल्डको संरचना, र मेसिनको कार्यसम्पादनमा निपुण मात्र होइन, तर बुझ्न पनि आवश्यक छ। ट्रान्सफर्मर निर्माताको निर्माण प्रक्रिया, वार्निशको विशेषताहरू, इन्क्याप्सुलेशनको तरिका, आदि, समस्यालाई अझ प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न।