प्रेरक

प्रेरक वर्गीकरण:

1. संरचना द्वारा वर्गीकरण:

• एयर कोर प्रेरक:कुनै चुम्बकीय कोर छैन, केवल तार द्वारा घाउ। उच्च आवृत्ति अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त।
• फलाम कोर प्रेरक:लौह चुम्बकीय सामग्री को रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्चुम्बकीय कोर, जस्तै फेराइट, आइरन पाउडर, आदि। यस प्रकारको इन्डक्टर सामान्यतया कम-फ्रिक्वेन्सी देखि मध्यम-फ्रिक्वेन्सी अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
• एयर कोर प्रेरक:हावालाई चुम्बकीय कोरको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्, राम्रो तापमान स्थिरताको साथ, उच्च-फ्रिक्वेन्सी अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त।
• फेराइट प्रेरक:फेराइट कोर प्रयोग गर्नुहोस्, उच्च संतृप्ति प्रवाह घनत्वको साथ, उच्च आवृत्ति अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त, विशेष गरी RF र सञ्चार क्षेत्रहरूमा।
• एकीकृत प्रेरक:एकीकृत सर्किट टेक्नोलोजी द्वारा निर्मित लघु इन्डक्टर, उच्च घनत्व सर्किट बोर्डहरूको लागि उपयुक्त।

2. प्रयोग द्वारा वर्गीकरण:

• पावर इन्डक्टर:पावर रूपान्तरण सर्किटहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै पावर आपूर्तिहरू, इन्भर्टरहरू, आदि स्विच गर्ने, ठूला धाराहरू ह्यान्डल गर्न सक्षम।
• संकेत प्रेरक:उच्च आवृत्ति संकेतहरूको लागि उपयुक्त फिल्टरहरू, ओसिलेटरहरू, आदि जस्ता सिग्नल प्रशोधन सर्किटहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
• चोक:उच्च-फ्रिक्वेन्सी आवाज दबाउन वा उच्च-फ्रिक्वेन्सी संकेतहरू पास हुनबाट रोक्न प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया RF सर्किटहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
• युग्मित प्रेरक:सर्किटहरू बीचको युग्मनका लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै ट्रान्सफर्मर प्राथमिक र माध्यमिक कुण्डलहरू।
• सामान्य मोड प्रेरक:साधारण मोड शोर दबाउन प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया पावर लाइनहरू र डाटा लाइनहरूको सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिन्छ।

3. प्याकेजिङ फारम द्वारा वर्गीकरण:

• सतह माउन्ट इन्डक्टर (SMD/SMT):सतह माउन्ट टेक्नोलोजीको लागि उपयुक्त, कम्प्याक्ट साइजको साथ, उच्च घनत्व सर्किट बोर्डहरूको लागि उपयुक्त।
• प्वाल माउन्ट इन्डक्टर:सर्किट बोर्डमा प्वालहरू मार्फत स्थापना गरिन्छ, सामान्यतया उच्च मेकानिकल बल र तातो अपव्यय प्रदर्शनको साथ।
• वायरवाउन्ड इन्डक्टर:परम्परागत म्यानुअल वा स्वचालित घुमाउरो विधिहरूद्वारा निर्मित इन्डक्टर, उच्च वर्तमान अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त।
• मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) प्रेरक:इन्डक्टर सिधै सर्किट बोर्डमा बनाइन्छ, सामान्यतया लघुकरण र कम लागत डिजाइनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

Inductors को मुख्य भूमिका:

1. फिल्टरिङ:क्यापेसिटरहरूसँग मिलेर इन्डक्टरहरूले LC फिल्टरहरू बनाउन सक्छन्, जुन पावर सप्लाई भोल्टेजलाई सहज बनाउन, AC कम्पोनेन्टहरू हटाउन र थप स्थिर DC भोल्टेज प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ।

2. ऊर्जा भण्डारण:इन्डक्टरहरूले चुम्बकीय क्षेत्र ऊर्जा भण्डारण गर्न सक्छन्, शक्ति अवरोध हुँदा तत्काल ऊर्जा प्रदान गर्न सक्छन्, र ऊर्जा रूपान्तरण र भण्डारण प्रणालीहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

३. ओसिलेटर:इन्डक्टरहरू र क्यापेसिटरहरूले LC ओसिलेटरहरू बनाउन सक्छन्, जुन स्थिर AC संकेतहरू उत्पन्न गर्न प्रयोग गरिन्छ र सामान्यतया रेडियो र सञ्चार उपकरणहरूमा पाइन्छ।

4. प्रतिबाधा मिलान:आरएफ र संचार सर्किटहरूमा, प्रभावकारी संकेत प्रसारण सुनिश्चित गर्न र प्रतिबिम्ब र हानि कम गर्न प्रतिबाधा मिलानको लागि इन्डक्टरहरू प्रयोग गरिन्छ।

५. चोक:उच्च-फ्रिक्वेन्सी सर्किटहरूमा, इन्डक्टरहरूलाई कम-फ्रिक्वेन्सी संकेतहरू पास गर्न अनुमति दिँदा उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नलहरू रोक्नको लागि चोकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

६. ट्रान्सफर्मर:इन्डक्टरहरू अन्य इन्डक्टरहरूसँग ट्रान्सफर्मरहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन भोल्टेज स्तरहरू परिवर्तन गर्न वा सर्किटहरू अलग गर्न प्रयोग गरिन्छ।

7. सिग्नल प्रशोधन:सिग्नल प्रोसेसिङ सर्किटहरूमा, इन्डक्टरहरू सिग्नल विभाजन, युग्मन, र फिल्टरिङका लागि विभिन्न फ्रिक्वेन्सीहरूको अलग-अलग संकेतहरू मद्दत गर्न प्रयोग गरिन्छ।

8. शक्ति रूपान्तरण:पावर सप्लाई र DC-DC कन्भर्टरहरू स्विच गर्न, इन्डक्टरहरू कुशल ऊर्जा रूपान्तरणको लागि भोल्टेज र वर्तमानलाई विनियमित गर्न प्रयोग गरिन्छ।

9. संरक्षण सर्किट:इन्डक्टरहरू सर्किटहरूलाई अस्थायी ओभरभोल्टेजहरूबाट जोगाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै स्पाइक भोल्टेजहरू दबाउन पावर लाइनहरूमा चोकहरू प्रयोग गरेर।

10. शोर दमन:संवेदनशील इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा, इन्डक्टरहरू विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (EMI) र रेडियो फ्रिक्वेन्सी हस्तक्षेप (RFI) लाई दबाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, संकेत विरूपण र हस्तक्षेप कम गर्न।

इन्डक्टर उत्पादन प्रक्रिया:

1. डिजाइन र योजना:

• इन्डक्टन्स मान, अपरेटिङ फ्रिक्वेन्सी, मूल्याङ्कन गरिएको वर्तमान, आदि सहित इन्डक्टरको विशिष्टताहरू निर्धारण गर्नुहोस्।
• उपयुक्त कोर सामग्री र तार प्रकार चयन गर्नुहोस्।

२. कोर तयारी:

• मुख्य सामग्री चयन गर्नुहोस्, जस्तै फेराइट, फलामको पाउडर, सिरेमिक, आदि।
• डिजाइन आवश्यकताहरु अनुसार कोर काट्नुहोस् वा आकार दिनुहोस्।

३. कुण्डल घुमाउने:

• तार तयार गर्नुहोस्, सामान्यतया तामाको तार वा चाँदी-प्लेट गरिएको तामाको तार।
• कुण्डललाई घुमाउनुहोस्, आवश्यक इन्डक्टन्स मान र सञ्चालन आवृत्ति अनुसार कुण्डलको घुमाउने संख्या र तारको व्यास निर्धारण गर्नुहोस्।
• यस प्रक्रियालाई स्वचालित गर्न तपाईंले घुमाउरो मेसिन प्रयोग गर्नुपर्ने हुन सक्छ।

४. सभा:

• कोरमा घाउ कुण्डल माउन्ट गर्नुहोस्।
• यदि तपाइँ फलामको कोर इन्डक्टर प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, तपाइँ कुण्डल र कोर बीचको नजिकको सम्पर्क सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
• एयर कोर इन्डक्टरहरूको लागि, कुण्डलीलाई सिधै कंकालमा घाउ गर्न सकिन्छ।

5. परीक्षण र समायोजन:

• इन्डक्टरको इन्डक्टन्स, DC प्रतिरोध, गुणस्तर कारक र अन्य प्रमुख प्यारामिटरहरू परीक्षण गर्नुहोस्।
• आवश्यक इन्डक्टन्स प्राप्त गर्न कोइलको घुमाउने संख्या वा कोरको स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।

6. प्याकेजिङ:

• इन्डक्टर प्याकेज गर्नुहोस्, सामान्यतया प्लास्टिक वा इपोक्सी राल प्रयोग गरी भौतिक सुरक्षा प्रदान गर्न र विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप कम गर्न।
• सतह माउन्ट इन्डक्टरहरूको लागि, विशेष प्याकेजिङलाई SMT प्रक्रियामा अनुकूलन गर्न आवश्यक हुन सक्छ।

7. गुणस्तर नियन्त्रण:

• समाप्त उत्पादनमा अन्तिम गुणस्तर जाँच गर्नुहोस् कि सबै प्यारामिटरहरू विनिर्देशहरू पूरा गर्छन्।
• इन्डक्टरको कार्यसम्पादन दीर्घकालीन सञ्चालन पछि स्थिर छ भनी सुनिश्चित गर्न बुढ्यौली परीक्षणहरू गर्नुहोस्।

8. मार्किङ र प्याकेजिङ:

• इन्डक्टरमा आवश्यक जानकारी चिन्ह लगाउनुहोस्, जस्तै प्रेरक मूल्य, मूल्याङ्कन गरिएको वर्तमान, आदि।
• समाप्त उत्पादन प्याक गर्नुहोस् र ढुवानीको लागि तयार गर्नुहोस्।